南宫NG28

疲劳试验是一种专门针对材料或零部件在重复或循环应力作用下的性能变化的实验方法。随着材料或零部件在循环载荷作用下表现出疲劳时，会逐渐产生裂纹并逐渐扩展，最终导致材料或零部件的断裂或失效。这一现象对于机械、航空航天以及汽车等行业至关重要，疲劳失效是导致零件失效的最常见原因之一。

疲劳试验及其相关问题的分析和解决方案展示了在材料测试和产品研发中可能遇到的挑战和对策。以下南宫NG28将通过具体案例分析，更深入地了解疲劳试验及其相关问题。

01 案例背景

在当前铝土矿资源匮乏、全球呼吁节能减排和绿色发展的时代背景下，再生铝因其显著的低能耗、高环保效益特性而备受瞩目。公司A，作为镁、铝、锌合金压铸产品的一站式服务供应商，服务于众多世界知名品牌及本地领军企业，面对资源紧张和环保政策的双重压力，积极转型投入再生铝产业的研发与生产。

然而，再生铝的推广与应用并非一蹴而就，如何在保证产品力学性能的同时，实现成本与性能的平衡，是公司A面临的重要课题。为此，公司A提出了以不同比例混合再生铝与原铝的方案，并通过力试验寻求最佳的混合比例。

02 问题分析

1.客户需求模糊

由于客户的对接人员多为业务人员，对于试验需求的描述不够清晰。在提供方案时，导致方案信息不够完整，难以满足部分特殊要求，进而造成方案与需求偏离。

2.疲劳试验认知不足

客户对疲劳试验的周期长、费用高等特点缺乏了解，常常过度追求数据量而忽略测试成本，难以在成本与需求间找到平衡。

3.试样质量问题

客户的铝材为铸件，客户表示自行提供试样，并且提供参考标准。然而，收到样品后，发现客户提供的铸件试样存在质量问题，如裙边、尺寸不均、粗糙度及同轴度等均不符合标准，严重影响测试结果的准确性。

03 解决方案(明确客户需求与方案细节)

1.项目初期与客户进行深入沟通，精准把握客户需求，明确试验的具体要求、目的和期望结果。

2.针对客户实际需求，优化试验方案，重点验证不同比例混合再生铝与原生铝对力学性能的影响，而非单纯追求S-N曲线测试。

疲劳试验成本与需求平衡

1.针对客户对疲劳试验成本的无概念状态，提供成本效益分析，帮助客户理解测试成本与需求之间的关系。

2.建议客户采用简化方案，通过选取单一应力点进行比较，降低测试成本约90%，同时满足初期研发需求。

试样质量与标准符合性

1.前期沟通中依据客户提供的标准，明确样品尺寸规格和质量要求。

2.对收到的样品进行严格检查，发现质量问题后及时与客户沟通，说明问题对测试的影响。

3.在客户预算有限的情况下，协助客户对样品进行二次加工处理，以减小对测试结果的影响。

04 成果展示成果展示

1.全程参与，高效推进

通过积极沟通与全程参与，公司A不仅加快了问题解决进度，还推动了项目整体进度。同时，对客户相关人员进行了疲劳测试培训，为后续工作奠定了基础。

2.成本显著降低 

通过深入了解客户需求并优化测试方案，公司A成功将测试成本降低了90%，时间成本降低了80%，显著降低了运营成本，助力项目高效推进。

关于南宫NG28

CTI南宫NG28检测在疲劳试验方面有丰富的经验和实力，一直致力于为客户提供专业、高效、可靠的检测服务。无论是设备与技术、服务能力还是解决方案，南宫NG28拥有专业的材料实验室，配备先进的仪器设备、专业的技术人员，为您提供快速、精准的一站式解决方案。